数控编程的六个步骤如下：
零件图样分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值处理
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写加工程序
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
输入数控系统
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序校验，首件试切
编写完成数控程序后，需要进行程序的调试。
通过数控仿真软件或者实际加工试验，检查程序是否正确，是否符合加工要求。
校验通过后，进行首件试切，确保加工质量。
这些步骤涵盖了从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，确保了数控加工的准确性和高效性。建议在实际编程过程中，严格按照这些步骤进行，以确保编程的正确性和可靠性。