螺纹编程通常使用G代码和M代码来完成，具体步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
选择合适的刀具和切削参数
刀具半径
刀具长度
切削速度
进给速度
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和刀具参数，计算出螺纹的切削路径和切削深度
编写G代码和M代码
使用G代码（如G01、G02、G03、G76）控制机床的进给和旋转。
使用M代码（如M03、M04、M05）控制主轴的启动、停止和转速
设置其他相关参数
刀具半径补偿（如使用G40、G41、G42）
坐标系选择（如使用G54、G90、G94）
验证和调试程序
确保程序正确无误后进行加工，并进行仿真和调试
```
设定工件坐标系和刀具：
G54 G90 G94 G17 G40 G49 T01 M06 M03 S1000
进行进给速度设定：
F100
开始螺纹加工：
G01 X0 Z0
G76 P010060 Q0030 R0.5 F0.2
```
解释说明：
`G54 G90 G94 G17`： 设定工件坐标系为绝对坐标，进给速度以每分钟为单位。
`G40 G49`： 取消刀具半径补偿。
`T01 M06`： 选择刀具，这里选择T01。
`M03 S1000`： 主轴正转，设定主轴转速为1000转/分钟。
`F100`： 设定进给速度为100mm/分钟。
`G01 X0 Z0`： 将刀具移动到起始点。
`G76 P010060 Q0030 R0.5 F0.2`： 进行螺纹加工。
`P010060`： 螺距为1mm。
`Q0030`： 螺纹长度为3mm。
`R0.5`： 螺纹半径为0.5mm。
`F0.2`： 进给速度为0.2mm/转。
具体的编程细节可能会因机床和加工要求的不同而有所变化，在实际应用中，还需要考虑切削参数、切削深度、刀具半径补偿等因素。