45度倒角的编程方法取决于您使用的数控系统和加工机床。以下是一个基于G代码的通用方法，适用于大多数数控机床：
选择刀具和加工条件
选择合适的刀具，例如45度V形刀具。
确定切削速度、进给速度等加工条件。
确定倒角的起始点和结束点坐标
测量工件上需要进行倒角的边缘，确定倒角的起点和终点，并确定倒角的宽度和深度。
设置刀具和工件的初始位置
设置刀具和工件的初始位置，确保刀具能够安全地进入和离开加工区域。
刀具半径补偿
如果刀具需要半径补偿，使用G代码中的刀具半径补偿指令设定刀具的半径补偿值。
编写G代码指令
使用G代码指令控制刀具按照预定的路径移动并进行倒角加工。常用的G代码包括：
`G00`：快速定位。
`G01`：直线插补。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G92`：螺纹切削循环（虽然主要用于螺纹加工，但也可以用于倒角）。
具体的编程格式可能因数控系统而异，但一般可以参考以下示例：
外圆倒角：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
内孔倒角：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
检查倒角结果
在机床控制系统中进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
启动机床进行加工，并检查倒角结果是否符合预期。
示例程序
```gcode
； 倒角加工示例
N10 M03 S500 ； 主轴正转，500r/min
N20 T0101 ； 换01号外圆刀
N30 G00 X0 Z4 ； 快速定位到起始点
N40 G01 Z0 F0.2 ； 直线切削到达端面
N50 G01 X10 C1 ； 车端面并倒角C1（倒角宽度为1mm）
N60 Z-10 ； 刀具退回到安全位置
```
注意事项
编程时需要考虑到刀具的几何形状、切削条件、工件材料等因素。
需要对倒角程序进行调试和优化，以确保加工质量和效率。
在实际应用中，可能还需要使用CAD软件进行辅助设计，以便更精确地控制倒角的位置和尺寸。
希望这些信息对您有所帮助!如果有更多具体问题或需要针对特定机床的详细指导，请提供更多信息。