钻孔转角的编程主要涉及确定倒角的尺寸和角度、选择合适的刀具和切削参数，以及编写相应的G代码。以下是一些具体的步骤和要点：
确定倒角的尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求，常见的尺寸为孔径的1-2倍。
倒角的角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
根据材料的硬度和刀具的特性，选择合适的刀具进行倒角加工。
常见的倒角工具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻等。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。
G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。
确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工顺序
根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。
一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径
根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整。
刀具路径应保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
刀具冷却
在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
```gcode
； 设置机床坐标系
G54 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06 G17 G54 G90 G0 Y50. X20. （刀尖位于孔右上方）
S1000 M04 （反转，通过角度头后变成正转）
G43 Z-50. H01 M08 （下到第一个孔的中心）
； 钻第一个孔
G19 （YZ平面加工）
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. （孔中心：Y50.Z-50. 孔深-10.）
Y81.13 Z-86.48 （钻第二个孔）
G80 G00 X20. （往X+方向移动，离开工件）
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
在这个示例中，我们设置了机床坐标系，选择了合适的刀具和切削参数，并编写了钻孔和倒角的G代码。注意，具体的编程细节可能会根据具体的机床和加工要求有所不同。建议在实际操作前，仔细检查并调整所有参数，以确保加工的准确性和效率。