径向槽的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的加工过程。以下是针对FANUC系统的径向槽编程的详细步骤和示例：
1. 使用G75指令进行径向切槽
指令格式：
```
G75 R（e） G75 X（） Z（） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（）
```
`e`：退刀量，模态值。
`X（）` 和 `Z（）`：切模终点处的坐标。
`Δi`：X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示。
`Δk`：完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示。
`Δd`：在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略。
示例程序：
```
O4018
T0202
G0 X52. Z-15. S300 M3
G75 R1.
G75 X30. Z-50. P3000 Q4500
G28 X100. Z100. M30
```
2. 使用G94指令进行径向车槽
指令格式：
```
G94 X（U） Z（W） F ；
```
`X（U）`：X方向的移动量。
`Z（W）`：Z方向的移动量。
`F`：进给速度。
示例程序：
```
O0002
（宽槽加工程序，槽刀宽3mm）
G99
G41
T0202
M03
S400
G00 X52 Z-34.1
G75 R0.5
G75 X40.5 Z-39.9 P2000 Q2000 F0.1
G00 Z-34
G01 X40 F0.1
Z-40 X62.0 Z-73.0
X-2
/切断工作
G00
```
3. 加工宽槽的注意事项
计算循环次数和刀具移动距离：宽槽加工需要计算循环次数和刀具每次移动距离，公式为 `L = a + （n - 1） * x`，其中 `L` 是槽宽，`a` 是刀具宽度，`n` 是循环加工次数，`x` 是刀具每次移动距离。
排刀方式：宽槽加工时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出。
4. 其他辅助指令
G04指令：用于延时，使程序执行到该指令的程序段时暂停，例如在车槽加工时为使槽底圆整光滑。
```
G04 X ； 或 G04 U ； 或 G04 P ；
```
总结
径向槽的编程主要依赖于数控系统提供的特定指令，如G75和G94。编程时需要注意指令的格式和参数设置，以确保加工的准确性和效率。对于宽槽加工，还需要进行详细的计算和排刀策略的制定。希望这些信息能帮助你更好地进行径向槽的编程工作。