配套快速螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）和螺距（P）。
导程（L），导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度（D）和加工余量（S）。
编写螺纹加工程序
定义坐标系和工件坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择合适的切削工具和工件材料。
编写螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试程序，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
执行螺纹加工
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，导程F=3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
进行模拟验证和调试，以减少实际加工中的错误。
根据具体的机床型号和控制系统，调整指令格式和参数设置。