挤压丝锥编程通常涉及以下步骤和要点：
设置相关参数
刀具半径：根据工件的螺纹规格和机床限制选择合适的刀具半径。
切削速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的切削速度。
进给速度：决定切削的速度和质量，同样需要根据材料和刀具来确定。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，防止刀具在开始攻丝前碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径设置攻丝刀具的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，决定切削的速度和质量。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
G代码指令
挤压丝锥攻丝编程通常使用G代码来指导机床执行各种操作。
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作。
G92：用于定义螺纹的起点和方向。
G33.1：用于定义螺纹的起点和方向。
F指令：用于设置进给速度。
G94：用于设置切削深度。
S指令：用于设置转速。
M指令：用于实现循环控制和加工结束处理，例如M99表示循环结束，M30表示程序结束并停止主轴。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具半径（假设为6mm）
T01
M6
； 设置切削速度（假设为1000rpm）
S1000
； 设置进给速度（假设为10mm/min）
F10
； 设置攻丝深度（假设为20mm）
G94 X20
； 循环开始（M99）
M99
； 攻丝结束，回到初始位置（M30）
M30
```
建议
参数调整：根据具体的工件和机床条件，调整刀具半径、切削速度和进给速度等参数，以达到最佳的加工效果。
安全考虑：始终设置安全起点，以防止刀具碰撞工件。
循环控制：使用循环程序来实现连续的挤压操作，确保加工效率和螺纹质量。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行挤压丝锥的编程和加工。