模具编程中的分区域编程是一种提高加工效率和质量的加工策略。以下是一些关于如何进行分区域编程的关键步骤和注意事项：
理解消化冲压工艺和制订合理的加工工艺
理解模具总体设计思想和审查图纸基准点与3D模型坐标系的一致性。
根据模具被加工表面的几何形状划定合理的加工范围，原则是按图纸尺寸外扩10mm。
进行多区域、多程序分块加工，例如：
顶部平缓几何形状部位为一个程序块。
曲面XY平面角度大于60º的部位为一个程序块。
区域边界的重叠部分宽度为3mm，以确保加工的完全性。
编程坐标系的建立
编程原点（XO, YO, ZO）选择在模具基准点上，F向朝向操作者。
数控编程加工
粗加工：
分层加工，层切削深度<=0.8mm。
毛坯尺寸设定为比图纸各方向大出10mm。
切削进刀时在毛坯外部进行，采用Ф63圆角刀，刀具重复区域为刀具直径的20%左右，安全平面比毛坯最高面高出100mm，进、退刀平面设置合理。
分区域加工的主要目的
提高加工效率，通过将复杂的模具分成多个区域，可以同时进行多个加工步骤。
降低加工难度，每个区域可以针对其独特的形状和要求进行专门加工，确保每个区域都能满足设计要求。
其他注意事项
在定义加工区域时，相邻两个区域需要重叠一部分，重叠部分宽度为3mm，以保证加工的完全性。
对于清根加工，由于刀具直径较小，编程者需要根据实际几何形状再具体分析处理。
通过以上步骤和注意事项，可以实现模具编程的有效分区域加工，从而提高模具的加工效率和质量。