数控车车平面编程的步骤如下：
确定零件的几何形状和尺寸
清楚地了解所加工零件的几何形状和尺寸要求，包括外形、孔的位置和尺寸等，并进行准确的测量和绘制。
选择合适的加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸要求，选择适合的加工工艺，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
制定加工路线和工艺参数
确定加工零件的加工路线，包括车床刀具的选取和刀具路径的规划。
设定工艺参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。
编写数控程序
根据零件的几何形状和加工路线，编写数控程序。数控程序按照特定的语法规则编写，主要包括刀具半径补偿、刀具切削路径、进给速度等指令。
调试和优化
编写完成后，通过仿真软件或实际加工进行验证，发现问题并进行调整，以确保加工精度和效率。
加工实施
将编写好的数控程序加载到数控车床上，进行实际加工操作。
示例程序段
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始位置X40, Z3
S400； 设置切削速度S400
M03 ； 切换到手动模式
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30, Z-30
F0.2； 设置进给速度F0.2
N40 G00 X27 ； 移动到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X70, Z50
N60 M05； 暂停
N70 M30； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要确保坐标系的正确设置，以便准确描述工件的轮廓和加工路径。
刀具半径补偿是必要的，特别是在车削加工中，以避免刀具与工件发生碰撞。
加工参数的设置直接影响加工质量和效率，应根据工件的材料和加工要求进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车平面编程，确保加工质量和效率。