在编程加工MC异形键槽时，可以遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸。
根据需求选择适当的刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系。
一般情况下，以工件的中心或某一特定点作为坐标系原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
刀具半径补偿设定
根据所选刀具的半径，在程序中设定刀具半径补偿值。
这可以保证加工出的键槽尺寸与设计要求一致。
加工路径规划
根据键槽的几何形状和尺寸，确定加工路径。
一般情况下，可以使用直线插补和圆弧插补来实现键槽的加工。
编写数控程序
根据加工路径和加工要求，编写数控程序。
程序中应包含运动指令、刀具补偿指令、进给速度指令等。
调试和优化
在编写完数控程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果，并进行必要的修正和调整。
对于MC异形键槽的加工，可以使用G代码和M代码进行编程。以下是一些常用的编程方法：
使用G代码：
G代码是用于控制机床轴运动的指令。
对于键槽加工，可以使用G01指令来控制机床以直线插补的方式进行切削。
可以通过指定起点、终点、切削速度和切削深度等参数来编写G代码。
使用M代码：
M代码是用于控制机床辅助功能的指令。
对于键槽加工，可以使用M06指令来切换刀具。
通过指定刀具编号和刀具补偿等参数，可以实现在加工过程中切换不同的刀具。
使用循环：
对于长键槽的加工，可以使用循环来简化编程。
```gcode
； 准备工作
； 确定工件的几何形状和尺寸
； 选择适当的刀具和夹具
； 坐标系设定
； 设置工件坐标系，以工件中心为原点
G90 X0 Y0 Z0
； 刀具半径补偿设定
； 假设刀具半径为5mm
T01
M06 S500
； 加工路径规划
； 假设键槽宽度为10mm，深度为5mm，长度为20mm
G01 X10 Y0 Z-5 F100
G01 X20 Y0 Z-10 F100
G01 X10 Y10 Z-5 F100
G01 X0 Y10 Z0
； 调试和优化
； 通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。