数控循环编程是一种在数控机床上进行重复加工操作的方法，通过编写程序使机床自动执行相同的加工任务。以下是数控循环编程的一般步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工要求选择适当的G代码。例如：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系，例如G54代码选择第一个工件坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度，例如F100设定进给速度为100 mm/min。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度，例如M03启动主轴，设定主轴转速为1000 rpm。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。常见的循环结构包括：
FOR循环
WHILE循环
-数控系统可能还提供其他循环指令，如G81、G82等，用于不同类型的循环加工操作。
结束加工
使用适当的代码结束加工操作，例如M30。
示例程序段
```gcode
； 钻孔循环
G81 X10 Y20 Z5 F100 ； X10, Y20为钻孔起点，Z5为钻孔深度，F100为进给速度
G81 X20 Y30 Z5 F100 ； X20, Y30为第二个孔的起点，Z5为孔深，F100为进给速度
G81 X30 Y40 Z5 F100 ； X30, Y40为第三个孔的起点，Z5为孔深，F100为进给速度
M30 ； 结束加工
```
调试和优化
在编写完循环加工的程序后，需要进行调试和优化：
通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性。
根据实际情况对程序进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
注意事项
在操作过程中，注意安全，确保机床和工件的正常运行。
合理安排加工参数，避免刀具碰撞和工件损坏。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控机床的自动循环加工，提高生产效率和产品质量。