数控加工中心编程通常包括以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件进行设计，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。
G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程方法
手动编程
操作员根据加工要求和机床的工作原理，手动输入指令来完成编程。
手动编程需要操作员具备较高的数控编程技能和对加工工艺的深入了解。
优点是灵活性高，可以根据实际需要进行调整和优化；缺点是编程速度较慢，容易出现人为错误。
自动编程
通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成加工程序的生成。
自动编程可以根据设计图纸和加工要求自动生成加工程序，减少了人工干预的程度，提高了编程的效率和准确性。
优点是能够快速生成加工程序，减少了人为因素的影响；缺点是适用于简单形状零件的加工编程。
实用建议
对于初学者，建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
在实际应用中，通常会结合手动编程和自动编程的方法，首先根据加工要求和机床的工作原理，操作员可以手动编写一部分加工程序，然后通过CAD/CAM软件进行模型设计和加工路径规划，生成剩余的加工程序，最后将手动编写的部分和自动生成的部分进行整合，完成最终的加工程序。