NC插铣的编程步骤如下：
零件准备
确定零件的材料、尺寸和形状。
进行相关的测量和检查。
加工工艺分析
分析工件的几何形状、尺寸和材料特征。
确定加工的步骤、工序、刀具选择和切削参数。
编写加工工艺
选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
进行刀具路径的优化。
绘制工艺图
使用CAD软件将加工工艺转化为工艺图。
工艺图应包括工件的几何形状、切削路径、刀具尺寸、切削速度等信息。
编写加工程序
根据工艺图，使用专门的编程软件（如Mastercam、UG、Cimatron等）编写加工程序。
加工程序应包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
代码调试
通过模拟器或实际的机床进行调试，检查程序的正确性和加工路径的准确性。
程序优化
对编写的加工程序进行优化，提高加工效率和质量。
优化刀具路径、减少空转时间、合理选择切削参数等。
加工验证
在实际加工中，对编写的加工程序进行验证。
通过加工试验，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
示例代码（Mastercam）
```plaintext
； 零件准备
材料：铝合金
尺寸：100mm x 100mm x 20mm
形状：长方体
； 加工工艺分析
工序：
1. 插铣底面
2. 插铣侧面
3. 插铣顶面
刀具选择：
刀具类型：平底立铣刀
刀具直径：6mm
刀具长度：20mm
切削参数：
进给速度：100mm/min
转速：1500rpm
切削深度：2mm
； 编写加工程序
（假设使用Mastercam软件）
； 插铣底面
G01 X0 Y0 Z-20 F100
G17
Z10
F200
G02 X50 Y50 I0 J0
G01 Z-10
G02 X0 Y0 I50 J0
G01 Z0
； 插铣侧面
G01 X0 Y100 Z-20 F100
G17
Z10
F200
G02 X50 Y0 I0 J50
G01 Z-10
G02 X0 Y0 I50 J0
G01 Z0
； 插铣顶面
G01 X0 Y0 Z-20 F100
G17
Z10
F200
G02 X50 Y50 I0 J0
G01 Z-10
G02 X0 Y0 I50 J0
G01 Z0
； 代码调试和优化
（在Mastercam中通过模拟或实际机床进行调试和优化）
； 加工验证
（通过实际加工试验，检查加工效果和尺寸精度）
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保参数设置正确无误。
使用专业的CAD和CAM软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，确保加工效果符合预期。