钻孔指令的编程主要涉及G代码、M代码、T代码和S代码的使用。以下是具体的编程方法：
G代码
G81：表示钻孔循环，用于常规的钻孔加工。其指令格式为：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__，其中X, Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G82：表示钻孔循环带暂停，用于扩孔和沉头孔加工。其指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__，其中P为钻头在孔底的暂停时间（单位为ms）。
G83：表示钻孔循环带退刀，适用于深孔加工，特别是端面角度需要平分的场合。其指令格式为：G83 X__ C__ Z__ R__ Q__ P__ F__ K__ M__，其中X, Z为孔底座标，C为初始点增量，R为每次钻深的增量，Q为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴标志。
M代码
M08：表示开启冷却液供给，以便在钻孔过程中进行冷却。
M09：表示关闭冷却液供给。
M30：表示程序结束，机床回到初始状态。
T代码
T01：表示选择编号为01的钻头。
T02、 T03等：用于选择其他编号的钻头。
S代码
S1000：表示设置主轴转速为1000转/分钟。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始点，孔底座标X=8, Z=1， 初始点增量C=0
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 钻孔循环，Z方向深度-10mm，每次钻深3mm，进给量0.06mm，使用C轴
G80 ； 取消循环
G0Z30 ； 移动到Z=30的位置
```
注意事项
在编程时，建议采用绝对坐标（G90）编程，以便更直观和准确。
根据不同的加工需求，选择合适的G代码和M代码，以确保加工效果和机床安全。
仔细检查程序中的参数设置，避免因参数错误导致加工失败或机床损坏。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成钻孔指令的编程。建议在实际应用中根据具体机床型号和加工要求进行调整和优化。