数控架座的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。通过指定不同的G代码指令，可以实现不同的刀具运动和加工操作。
对于数控双刀架，常用的G代码包括：
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G81：钻孔指令，用于在指定位置进行钻孔操作。
编写数控双刀架程序时，需要熟练掌握G代码编程，以实现高效的加工和精确的控制。
M代码编程
M代码用于控制机床的一些辅助功能，如机床的冷却、润滑、主轴转速等。
对于数控架座，常用的M代码包括：
M98：调用子程序指令，用于重复执行一段程序，以提高编程效率。
M104：控制尾座的命令，用于开启和关闭尾座，确保工件的精度和稳定性。
加工工艺的选择和制定
在拟定工艺过程时，需要确定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
通过选择合适的加工工艺和制定详细的程序，可以提高加工效率和零件的质量。
示例程序
```gcode
； 加工托架座的程序示例
； 开启尾座
M104 1 ； 编号为1的尾座
； 直线插补加工
G01 X100 Y50 F100 ； 移动到（100, 50）位置，进给速度100 mm/min
； 钻孔操作
G81 X20 Y20 Z10 ； 在（20, 20）位置钻孔，深度10 mm
； 关闭尾座
M104 0 ； 关闭尾座
```
建议
熟练掌握G代码和M代码：这是编程的基础，理解和掌握这些指令是提高加工效率和精度的前提。
细致规划工艺过程：在编写程序前，应详细规划加工工艺，确保每一步都精确无误。
调试和验证：在实际操作中，应先进行模拟调试，验证程序的正确性，再进行实际加工。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控架座的编程和控制。