螺旋倒角编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
设置合适的刀具尺寸和切削参数。
使用刀具半径补偿指令（如G40、G41、G42等）来指定刀具的半径补偿方向和数值。
螺旋插补法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
设置螺旋插补的起点位置和方向。
设置合适的切削参数。
使用螺旋插补指令（如G02、G03等）来指定螺旋插补的半径和倒角角度。
辅助平面法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
创建一个与轮廓线平行的辅助平面。
设置该辅助平面为当前工作平面。
使用辅助平面上的刀具路径进行倒角铣削。
自定义宏指令法
编写自定义宏指令。
设置合适的切削参数和刀具路径。
在倒角区域调用自定义宏指令。
注意事项：
在进行UG倒角编程铣削时，还应注意以下几点：
确定好倒角的尺寸和角度，根据具体的工件要求来计算或根据实际情况来确定。
确定好刀具的参数，包括刀具的直径、切削速度、进给速度等，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
注意刀具的切入点和切出点的位置，这对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。
选择合适的切削路径，一般可以选择直线切削或者螺旋切削，并通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削的深度和速度，根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
希望这些信息对你有所帮助。