平磨车床的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是磨床最常用的编程方式之一。通过指定不同的G代码，可以实现磨削过程中的移动、修整等操作。例如，G75和G77是用于切入磨削循环的指令，其中G75用于带量仪的切入磨削，G77用于不带量仪的切入磨削。
编程指令格式通常包括：G75/G77 I_J_K_X/Z_R_F_P_L_，其中I表示首次切深，J表示第二次切深，K表示总切削深度，X/Z表示磨削范围，R表示进给速度，F表示X/Z的进给速度，P表示暂停时间，L表示砂轮磨损补偿。
M代码编程
M代码用于控制车床的辅助功能，例如启动主轴、停止冷却液等。与G代码类似，M代码可以通过手动输入或者软件生成。
计算机辅助编程（CAM）
CAM软件是磨床常用的编程方式之一。通过CAD绘制出要加工的工件，然后使用CAM软件对CAD文件进行后期处理，生成磨床可识别的程序。这种方式可以大大简化编程过程，提高编程效率和精度。
手动编程
手动编程是一种传统的编程方式，操作人员根据工件的尺寸要求和加工工艺，通过手动操作输入指令，控制机床的运动和加工过程。手动编程通常适用于简单的加工任务，对操作人员的经验要求较高。
编程注意事项：
在编程前，需要了解车床的基本组成部分和工作原理，掌握G代码和M代码的使用方法。
根据材料硬度和零件精度要求，选择合理的转速、进给量和切深。
在编程过程中，要确保程序的安全性和正确性，并进行充分的校验。
在加工过程中，要密切关注工件的切削情况和车床的运行状况，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行平磨车床的编程，从而提高加工效率和精度。