车床钻孔的编程可以通过不同的数控编程语言来实现，例如G代码。以下是使用G83钻孔循环编程的一个示例：
确定中心孔
使用G1指令将钻头移动到中心孔位置，并设定初始深度。
钻孔循环
使用G83指令进行钻孔循环，该指令可以断屑、排屑及冷却。
参数包括：
`X,Z`：孔底座标。
`C`：初始点增量（角度）。
`R`：退刀量。
`Q`：每次钻深。
`P`：孔底留时间。
`F`：进给量。
`K`：重复次数。
示例程序
钻孔直径2.0mm，深度10mm的孔：
```
M3 S600
T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
```
钻孔直径3.0mm，深度10mm的孔：
```
M3 S600
T0202
G0 X0 Z2.0
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0
G80
G0 Z30
```
注意事项：
对刀：确保刀具与工件正确对刀，以避免损坏刀具或工件。
冷却液：使用适当的冷却液以延长钻头寿命并提高钻孔效率。
检查：在编程前，检查所有参数设置，确保它们符合工艺要求。
通过以上步骤和示例程序，您可以在数控车床上进行精确的钻孔操作。建议在实际应用中根据具体需求和机床特性进行调整和优化。