CNC编程的排版步骤如下：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便后续编程能够精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
选择刀具的类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
指定工件的尺寸、材料等参数。
编写初始程序
根据加工工艺和零件要求，编写初步的初始程序。
包括设定运动模式、设定初始位置和编写主要的切削指令。
编写切削指令
根据工艺要求，利用CNC编程语言（如G代码）编写切削指令。
切削指令包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
除了切削指令，还需要编写一些辅助指令，例如暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
编写完程序后，需要进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
建议
使用专业的CNC编程软件：这些软件通常提供图形界面，方便操作员通过拖拽、编辑和调整文本、字体、字号、间距等属性来创建和修改排版样式。
熟悉编程语言：常见的CNC排版编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机器工具的运动轴，而M代码用于控制机器工具的辅助功能，如冷却系统、夹紧装置等。
注重注释：在程序的各个部分添加注释，用于说明程序的目的、步骤和注意事项，提高程序的可读性和维护性。
模拟和验证：在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。