自适应铣削的编程主要涉及以下几个步骤：
三维建模和刀具路径规划
使用UG软件进行工件的三维建模。
根据工件的几何形状和要求的加工精度，确定合适的切削策略和切削路径。
设置自适应参数
根据铣削加工的实际情况，设置自适应参数，这些参数可能包括切削力限制、刀具磨损监测、切削温度控制等。
通过实时监测和分析刀具的状况和工件的状态，系统可以自动调整切削参数，以保持切削过程的稳定性和安全性。
加工仿真和优化
利用UG软件的仿真模拟功能，检查刀具路径是否合理，避免碰撞和切削过程中的异常情况。
可以利用优化算法，对刀具路径和切削参数进行优化，以提高加工效率和加工质量。
生成加工程序
根据优化后的刀具路径和切削参数，生成适合的NC代码。
通过数控机床进行加工，在整个加工过程中，UG软件可以实时监测和调整切削参数，确保加工的稳定性和质量。
其他注意事项
如果需要从外部进刀，需要特别考虑切削力和切削质量等问题，并根据具体情况进行调整和优化。
在进行加工仿真和优化时，确保加工路径正确，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以实现自适应铣削的高效和精确加工。建议在实际操作中，根据具体的工件材料和加工要求，仔细调整自适应参数，并进行充分的仿真和优化，以确保加工质量。