烧焊模具的编程涉及以下步骤和关键点：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建焊接模具的三维模型。
进行参数化设计，确保模具的几何形状和尺寸符合实际焊接工件的要求。
CAM编程
将CAD设计的焊接模具转化为机器语言。
根据焊接参数（如功率、速度、温度等）编程，控制焊接工具的运动路径和动作。
优化焊接路径，进行碰撞检测，确保焊接过程的准确性和安全性。
确定焊接参数
焊接参数包括焊接功率、速度、温度、时间等，这些参数需要根据焊接材料的性质和要求进行调整。
工具路径优化
选择合适的焊接路径对焊接质量有重要影响，需要考虑焊接的均匀性、强度和稳定性。
编程方式选择
手工编程：适用于简单模具加工，效率低，易出错，对编程人员经验要求高。
CAD/CAM编程：使用CAD和CAM软件进行编程，提高效率，减少出错概率，适用于复杂形状的模具加工。
CNC编程：直接对数控机床编程，需要编程人员具备机床编程技能，可以实现实时调整和优化加工路径。
编程代码编写
根据模具的具体需求和焊接要求编写激光焊编程代码。
代码包括激光的打开和关闭指令、焊接路径的移动指令、以及设定焊接参数的指令。
程序优化和模拟
对焊接程序进行优化，提高焊接效率和质量。
通过模拟预测焊接过程中可能出现的问题，并对程序进行调整。
程序上传和测试
将编写好的焊接程序上传到激光焊接机床。
进行严格的测试和调试，确保编程设置的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现烧焊模具的精确编程和控制，从而获得高质量的焊接结果。建议根据模具的复杂程度、加工要求和编程人员的技能水平选择合适的编程方式。