数控车水滴的编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个基本的编程流程：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状和工艺要求。
选择加工刀具
根据零件的形状和加工要求，选择适合的刀具进行加工。例如，水滴形状可能需要使用特定的车刀或钻头。
确定坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
确定刀具路径和切削参数
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具路径和切削参数。刀具路径包括进刀路径、退刀路径、切削路径等，切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
根据工件的数学模型、坐标系、刀具路径和切削参数，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序。例如，使用G01指令表示直线插补。
载入加工程序和参数设置
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
进行相应的参数设置，包括工件坐标系的设置、刀具补偿的设置、切削参数的设置等。
调试和检查
在加工前，进行程序的调试和检查，确保程序的正确性和可靠性。可以通过模拟加工、单段运行和手动操作等方式进行调试和检查。
实际加工和监控
完成以上步骤后，即可进行实际加工操作。在加工过程中，需要不断监控加工状态和加工质量，及时调整切削参数和刀具路径，保证加工的精度和质量。
检验与调整
在加工完成后，对加工零件进行检查，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
```
O1234
M03 M08
G99 S1500
T0101
G00 X22 Z2
M03 S100
G01 X100 Y50 F100
G01 Z-20
M05
M09
```
这个示例程序包括以下步骤：
1. 设置毛坯直径和初始状态。
2. 选择刀具和设置切削参数。
3. 将刀具移动到起始位置。
4. 开始切削，沿X轴和Y轴移动到指定位置。
5. 停止切削并返回起始位置。
6. 结束程序。
请根据具体的水滴形状和加工要求调整刀具路径和切削参数，以达到预期的加工效果。