车床车外圆的编程主要涉及使用特定的数控编程语言来控制车床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和示例代码：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例1：使用G代码车外圆
```plaintext
O0001； （设置程序名）
T0101； （选择刀具号T0101，即外圆车刀）
M03 S650； （设定主轴转速为650转/分钟）
G00 X40 Z3； （定位到X40, Z3位置）
G01 X38 F150； （径向进给到X38，速度为每分钟150毫米）
Z-50； （车削外圆，Z轴下移50毫米）
X41； （退刀到X41位置）
G00 Z2； （返回工件端面，Z轴上移2毫米）
S1200； （设定主轴转速为1200转/分钟）
G01 X37 F100； （径向进给到X37，速度为每分钟100毫米）
G01 Z-50； （轴向车削外圆，Z轴下移50毫米）
X42； （退刀到X42位置）
G00 X100 Z100； （返回换刀点，X轴上移100毫米，Z轴上移100毫米）
M30； （程序结束）
```
示例2：使用Mastercam2022软件编程
1. 使用Mastercam2022软件绘制外圆图形。
2. 编制刀具路径，选择车床模块，设置工件毛坯尺寸、刀具参数、进给速度和主轴转速。
3. 生成精车刀具路径并进行加工仿真。
4. 生成G代码程序并进行修改。
示例3：使用FUNAC数控车编程
```plaintext
O9004； （程序名）
G50 X40 Z3； （设置坐标系，定义对刀点位置）
M03 S400； （主轴转速400转/分钟）
G90； （绝对编程模式）
X30 Z-30； （刀具移动到X30, Z-30位置）
I-5.5； （X轴方向偏移量）
G98； （返回到R点模式）
F100； （进给速度100毫米/分钟）
M30； （程序结束）
```
这些示例展示了如何使用不同的编程语言和工具进行车床车外圆的编程。实际应用中，需要根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。