在UG软件中编程铣小孔的步骤如下：
进入UG加工界面
打开或创建零件模型。
进入加工模块。
设置加工环境。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如普通钻孔、深孔钻等）。
设置孔的直径、深度、位置等参数。
指定孔位和几何体
指定孔的位置，可以通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定。
定义孔的几何体，包括孔的形状和尺寸。
选择刀具
根据孔的直径和深度选择合适的钻头或铣刀。
设置刀具的参数，如直径、长度、刃数等。
设置加工参数
选择钻孔加工操作类型。
设置钻孔的深度、进给速度、主轴转速等参数。
定义安全平面和退刀距离。
生成刀具路径
在UG中，选择钻孔操作并指定钻孔的位置。
UG将根据设置的参数生成刀具路径。
可以通过可视化工具查看刀具路径，以确保其正确性和合理性。
后处理
将生成的刀具路径经过后处理，转换为机床可执行的NC代码。
选择适合加工中心的后处理器，并将刀具路径输出为适合机床控制系统的G代码文件。
验证与优化
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的铣小孔加工。建议在实际编程过程中，充分考虑刀具的刚性和稳定性，以及加工过程中的冷却和润滑，以确保加工质量和效率。