车削锥度循环编程通常涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的运动和切削过程。以下是一个基本的锥度循环编程步骤和代码示例：
设置坐标系和工件坐标系
使用G54到G59.3代码选择工件坐标系。
刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
根据刀具是左侧还是右侧，使用G41（左侧）或G42（右侧）代码进行半径补偿。
设置主轴转速和进给速度
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
移动刀具到起始点
使用G00代码将刀具快速移动到起始点。
进行切削循环
使用G01代码进行直线插补，配合M03和M05代码控制主轴的转动，实现端面锥度循环。
重复步骤1到5，直到完成所有切削。
取消刀具半径补偿
在切削完成后，使用G40代码取消刀具半径补偿。
移动刀具到安全位置
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
停止主轴和结束程序
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```gcode
O0002
G50 X200. Z100.
G98
G00 X150. Z5.
G90 X140. Z-50. R-28.868 X130. X120. X110. X100.
G00 Z100.
X200.
M30
```
解释
O0002：程序开始。
G50 X200. Z100.：设置工件坐标系，X轴原点为200mm，Z轴原点为100mm。
G98：设置当前位置为工件坐标系的原点。
G00 X150. Z5.：将刀具快速移动到X150mm，Z5mm的位置。
G90 X140. Z-50. R-28.868 X130. X120. X110. X100.：设置切削参数，X轴切削终点为140mm，Z轴切削终点为-50mm，锥度半径差为28.868mm。
G00 Z100.：将刀具快速移动到Z100mm的位置。
X200.：将刀具移动到X200mm的位置。
M30：结束程序。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述代码中的参数。在实际编程中，可能还需要进行模拟测试以验证程序的正确性。