线切割圆形编程的方法如下：
确定圆心和半径
首先，需要确定圆心的坐标和半径。这些参数将用于设置切割工具的起始点和终点。
选择切割路径
根据零件的要求选择合适的切割路径。常见的切割路径有圆周切割和螺旋切割两种。圆周切割是按照圆形零件的轮廓进行切割，而螺旋切割则是按照螺旋线的方式进行切割。
计算切割参数
根据所选的切割参数，计算出每个脉冲的位置和时间。这些参数包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
编程步骤
确定切割起点和切割终点的坐标位置。
将计算出的位置和时间信息输入到数控线切割机的控制系统中，进行编程。
使用编程软件
数控切割机通常使用专门的编程软件进行圆形切割的编程。这些软件可以帮助用户创建切割路径、设置加工参数，并生成切割代码。
考虑间隙补偿
在编程时，需要考虑间隙补偿，以确保切割过程的顺利进行。例如，对于圆形零件的加工，可能需要设置单边间隙补偿。
检查和修正
加工完成后，需要对切割的圆形进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。如果有偏差，可以根据需要进行修正，调整切割参数或重新编程。
示例编程代码（3B格式）
```
BBB9900YL1 ； 进刀线
（BBB代表直线， 9900代表减掉补偿0.01mm的距离， YL1代表Y轴上正方向）
BB9900B39600YN4 ； 圆弧起点和终点
（BB代表半径B代表总长， Y代表Y轴起点， N代表逆时针（S代表顺时针）4代表第四象限）
```
注意事项
在编程过程中，需要确保所有坐标值的单位一致，通常为微米（μm）。
编程前应仔细检查图纸，确保所有尺寸和形状无误。
根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法和参数，以确保切割质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现线切割圆形的精确编程。