反拉刀的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
对于简单的反拉刀加工任务，操作人员可以根据实际情况设定刀具的起始点、反拉深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。这种方法适用于加工要求不高的场合。
编程软件
使用计算机辅助制造（CAM）软件或CAD/CAM集成软件，如UG、Mastercam等，可以在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定反拉参数，然后生成刀具路径代码。这些代码可以通过数控机床读取，实现自动化加工。编程软件通常提供直观的界面和强大的编辑功能，可以大大提高编程效率和精度。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言如G代码来编写反拉刀具的加工程序。在程序中，需要设定相应的刀具半径、加工速度和进给量等参数，以实现精确的反拉加工。编程语言具有很高的灵活性和精确性，适用于各种复杂的加工需求。
具体步骤示例（以UG软件为例）：
导入CAD模型
打开UG软件，导入需要加工的CAD模型。
创建反拉刀具
在UG中预定义反拉刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，并保存为一个刀具库以备使用。
设定反拉加工区域
通过选取面、边、曲线等方式定义反拉加工的具体区域。
设定反拉参数
设定反拉刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径
根据所设定的反拉参数，UG软件将自动生成合适的反拉加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化。
编写反拉加工程序
完成以上步骤后，使用UG的编程功能生成反拉加工的NC代码。
上传并执行程序
将生成的NC代码上传到数控机床，并进行执行，完成反拉加工任务。
通过以上步骤，可以实现反拉刀的精确编程和自动化加工，提高加工效率和精度。建议操作人员根据实际加工需求和设备条件选择合适的编程方法。