PLC编程报警的解决方法主要包括以下几个方面：
确定报警原因
首先需要确定报警的具体原因。检查PLC程序是否正确，输入输出设备是否正常连接，传感器和执行器是否正常工作。如果报警是由于电源故障引起的，检查电源供应是否稳定。如果报警是由于通信故障引起的，检查通信线路和设置。
使用信号报警置位指令
可以使用信号报警置位指令来实现自动流程中每一步的报警处理。具体方法是使用信号报警器置位指令对状态（S900~S999）进行置位，当指令输入超出判定时间[m×100ms，定时器S]以上持续为ON时，设置D输出。指令输入在不满判定时间[m×100ms]就已OFF的情况下，复位判定用定时器S的当前值，不设置D。此外，指令输入OFF后，判定用定时器复位。
设计报警指示系统
可以通过PLC的输出点直接驱动警示灯（如红、黄、绿）和蜂鸣器来实现报警指示。在设计过程中，可以根据设备需要指示的功能的多少来选取多少层的警示灯。将报警程序做成一个子程序，所有报警信号统一输出至报警子程序，由报警程序来控制报警的输出，这样可以提高程序的可读性和复用性。
检查PLC硬件
检查PLC模块的诊断状态，查看模块供电是否正常，接线是否正确，以及模块的硬件组态和实际硬件是否一致。检查CPU的诊断缓冲区，明确发生报警的原因，判断是否出现模块供电异常、下位组建错误、程序循环时间超时等问题。
替换故障单元
如果报警是由于存储器、输入/输出单元或扩展单元反常引起的，可以尝试替换这些单元，找出问题并进行处理。例如，如果是程序存储器的问题，可以尝试重新编程；如果是输入/输出单元的问题，可以检查连接器和电缆。
查看输入输出和程序执行情况
通过输入LED指示灯、写入器构成的输入监视器、梯形图的接点状况等来查看输入和程序执行情况。如果输入LED不亮，可能是外部输入系统问题；如果输出电压不正常，可能是输入单元问题；如果梯形图的接点状况与结果不一致，可能是程序错误。
通过以上步骤，可以系统地诊断和解决PLC编程中的报警问题。建议在实际应用中，根据具体情况灵活运用这些方法，并参考PLC的用户手册或联系技术支持以获得更专业的帮助。