编程撞机是一种常见的问题，可能由多种原因引起，包括编程错误、操作失误或机床故障。以下是一些解决编程撞机问题的方法：
仔细检查程序
在编写CNC程序之前，应仔细检查每一个指令，确保没有语法错误和逻辑错误。
特别关注坐标计算、速度参数和进给率等，确保数值和逻辑正确。
安全高度设置
编程时应确保安全高度大于装夹高度，以防止提刀过程中撞到夹具。
在加工过程中，应时刻监控刀具的运动状态，确保刀具在安全高度内运动。
刀具路径优化
在编程时，应合理设置刀具路径，避免刀具在加工过程中与工件或夹具发生碰撞。
在加工深型工件时，可采用较小的进给量和细R角的刀具，以减少切削力和降低弹刀风险。
细致检查刀路
编程完成后，应详细检查刀路，确保没有过切、碰撞等异常现象。
在实际加工前，可进行模拟加工，以验证程序的正确性。
操作人员培训
为CNC编程的操作人员提供充分的培训，使其熟悉机床的操作流程和安全要求。
培训内容包括正确的程序输入、坐标设定、程序调试和运行等，以减少操作失误的发生。
常规维护与保养
定期进行机床维护和保养，包括检查机床的传感器、滚珠丝杠等关键部件的工作状态，及时发现并修复问题。
定期进行机床的精度校准，确保机床能够准确地执行指令。
异常处理
在程序中加入合适的异常处理机制，及时捕获并处理异常，避免程序崩溃。
使用安全软件
安装和更新杀毒软件、防火墙等安全软件，保护系统免受恶意攻击和病毒感染。
分中碰数和操数错误
分中碰数及操数完成后要反复的检查，确保数据准确无误。
对刀和手动操作
数控加工时，深度Z轴对刀必须注意对刀在什么位置上。
在手动快速移动的时候，能先把Z轴升高到工件上面再移动。
通过以上措施，可以最大程度地减少编程撞机的风险，提高CNC编程的安全性和准确性。