螺纹编程中的斜度可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的斜度
螺纹的长度
计算进给量和进给速度
根据螺纹的直径、螺距、斜度和长度，计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
螺纹轮廓插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。
在插补指令中需要考虑螺纹的斜度，并增加相关的参数。
螺纹切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工。
示例
假设我们要加工一个直径为10mm，螺距为1mm，斜度为1:20的螺纹，长度为50mm。
计算参数
直径：10mm
螺距：1mm
斜度：1:20
长度：50mm
计算进给量和进给速度
进给量：根据螺纹的斜度和长度计算。
进给速度：根据加工要求设定。
设置坐标系
坐标系原点位于螺纹的起点位置。
插补指令
使用G01或G02指令进行直线或圆弧插补，考虑螺纹的斜度参数。
切削参数
根据刀具的切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度）进行设置。
英制螺纹斜度计算
对于英制螺纹，斜度可以通过以下公式计算：
计算每英寸的螺距数：`每英寸螺距数 = 25.4 / 螺距`
计算斜度：`斜度 = 1 / 每英寸螺距数 * sin（30度）`
例如，对于1/4英寸螺距的螺纹：
每英寸螺距数 = 4
斜度 = 1 / 4 * sin（30°） = 0.0625英寸
注意事项
确保所有参数准确无误，特别是斜度参数。
在编程过程中，注意刀具的半径补偿和切削路径的规划。
根据具体的加工材料和工件选择合适的切削参数。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对螺纹的精确斜度编程和加工。