螺旋铣面编程通常涉及以下步骤和参数设置：
设置工作坐标系
使用G代码（如G90）设置工作坐标系。
刀具半径补偿
如果使用特殊刀具，需要设置刀具半径补偿（如G40取消半径补偿）。
刀具移动至起始位置
使用G代码（如G0X0Y0Z10）将刀具移动至加工起始位置。
设置切削参数
包括切削速度（F）、进给量（S）、主轴转速（M）等。
定义螺旋铣削路径
使用G代码（如G01、G02、G03）定义螺旋铣削的路径。
循环控制
如果需要多次螺旋铣削，使用循环控制指令（如G73）实现。
结束加工
完成加工后，使用G代码（如G0Z5）将刀具抬离工件，并关闭主轴（如M30）。
以加工一个直径为80mm的圆形区域为例，使用D10立铣刀，一个可能的FANUC数控铣床编程实例如下：
```
G90G54G40G1Z100 设置工作坐标系，取消半径补偿，刀具移动至Z=100mm位置
F1000 设置主轴转速为1000转/分钟
M03 开启主轴
G1X[2-1]Y0 刀具沿X轴移动至起始点，Y轴保持不变
F300 设置进给速度为300mm/min
WHILE[4GE[0.2*1]]DO1 循环开始，当螺旋半径小于0.2倍刀具半径时结束
5=4*COS[3] 计算当前点的X坐标
6=4*SIN[3] 计算当前点的Y坐标
G1X5Y6 刀具沿XY平面移动至当前点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减
END1 循环结束
G1Z5 刀具抬离工件表面
END 程序结束
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。此外，编程时还应考虑机床的功能限制和刀具的物理特性。