数控程序串联编程是指将多个加工过程按照一定的顺序组合起来，通过一套程序控制数控机床连续完成多道工序。以下是实现数控程序串联编程的一些关键步骤和注意事项：
确定加工过程的顺序
根据具体工件的要求和加工工艺，确定好加工工序的顺序。一般来说，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行修整加工。
加工尺寸与余量
在串联过程中，需要保证前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理。尺寸要准确，余量要适当，以确保工件最终达到设计要求。
离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量和切削路径，以确保加工的质量和效率。
刀具的选择和更换
根据不同工序的要求选择合适的刀具，并及时更换刀具。不同的刀具有不同的切削性能和适用范围，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
操作顺序
数控编程串联的第一个规则就是确定加工操作的顺序。通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行整形和抛光等表面处理操作。
刀具切换
在数控编程串联中，不同的加工操作可能需要使用不同的刀具。需要在切削过程中及时更换刀具，确保加工质量。
夹具调整
不同工序可能需要调整夹具的位置和角度，以适应不同的加工要求。
加工参数
每个工序可能需要不同的加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等。需要根据具体工序的要求进行设置。
过程控制
通过编写程序，对整个加工过程进行控制，确保加工的准确性和稳定性。
数据传输和程序连接
如果涉及多台CNC机床或工作站，需要将程序和数据进行传输，确保它们能够协同工作。
后处理
在编写完程序后，通常需要进行后处理，将程序转换为NC程序，以便在数控机床上执行。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控程序的串联编程，从而提高生产效率和加工质量。在实际编程过程中，可能还需要根据具体的机床型号和工艺要求进行调整和优化。