编程圆弧外槽的方法可以分为以下几个步骤：
确定圆弧参数
确定圆弧的半径（R）、圆弧的起点和终点。这些参数可以通过零件图纸或实际加工需求来确定。
选择合适的刀具
根据圆弧槽的设计要求，选择合适的刀具。刀具的半径必须小于等于圆弧半径，以确保刀具能够完全切削到圆弧槽的内侧。
设置坐标系
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。可以使用绝对坐标或增量坐标来表示。
编写G代码
根据圆弧的参数和坐标系设置，编写数控程序。G代码用于描述切削操作和机床动作，常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
设置切削参数
根据实际加工需求，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据材料和机床的性能来确定。
进行仿真和调试
在实际加工之前，使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。同时，还需要检查机床的刀具装夹、工件夹紧等情况，确保加工过程中的安全性。
实际加工
在调试通过后，将程序上传到数控机床，进行实际加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
检查和测量
切削完成后，使用适当的测量工具（如卡尺、千分尺或高度规）来检查圆弧槽的尺寸和精度，确保符合设计要求。
```gcode
； 宏程序示例：加工半径为30的圆弧槽
； 圆弧槽的中心离端面距离为60
； 初始化变量
1 = -60 （循环起点R30圆心）
2 = 2 （背吃刀量）
3 = -30 （循环终点）
； G0 X81 Z-60 移动到起始位置
G0 X81 Z-60
； WHILE循环，直到1 <= 5
WHILE [1 LE 5] DO1
1 = 1 + 2 ； 更新A点的Z值
G0 Z1 ； 移动到新的A点位置
G1 X80 F0.25 ； 加工圆弧
3 = 3 + 2 ； 更新B点的Z值
G2 X80 Z3 R30 ； 加工圆弧
END1
```
这个宏程序通过循环工件Z值来获取所需的参数，并围绕R30的圆心Z值处理，最终完成圆弧槽的加工。