镗锥度小孔的编程需要考虑多个因素，包括孔的起始点和结束点、锥度角度、深度、刀具选择以及切削参数等。以下是一些常用的编程方法和步骤：
使用G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
这表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
计算偏心值
镗锥度孔时，需要计算镗刀的偏心值。这可以通过公式和计算得出，例如：
镗刀基准偏心值 $u_0$ 的公式为：$d_0 = d_1 + 2u_0$，其中 $d_0$ 是零件锥度孔的最小直径，$d_1$ 是镗刀的直径。
使用CAD软件
在SolidWorks或UG等CAD软件中，可以创建钣金外翻角为45度且闭合的模型，并定义好加工参数，如镗头和刀具尺寸、深度等。然后生成NC代码。
对刀和进给速度
在编程时，需要进行刀具对刀操作，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。同时，需要设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度。
测试和调试
在实际加工前，进行试切和调整，确保最终的锥度孔符合要求。这可能需要进行多次迭代和优化。
示例代码（基于UG软件）
```
%UG_N_Part_Name: Boring_Tapered_Hole
%
% Set the machine coordinate system
%
G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S850
%
% Define the tool
%
T01 15.9
%
% Define the tool radius compensation
%
G43 H1 Z50
%
% Define the machining parameters
%
% Depth of the taper hole
Z1.0
%
% Initial depth
Z-30.0
%
% Final depth
Z-71.0
%
% Feed rate
F50
%
% Coolant
M05
%
% End of tool radius compensation
G00
%
% Return to start position
G00 G91 G28 Z0
%
% Wait for tool change
M30
```
建议
精确计算：确保所有参数（如偏心值、刀具直径、深度等）都是精确计算的，以保证加工质量。
多次测试：在实际加工前进行多次试切和调整，确保最终结果符合要求。
使用专业软件：利用CAD和CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。