数控车分度编程通常涉及以下几个步骤：
确定分度方式
根据工件的要求和加工方式，选择合适的分度方式，如角度分度、距离分度和螺旋分度等。
确定分度精度
明确分度的精度要求，精度高的分度需要更高的控制精度和更复杂的分度程序。
确定分度坐标系
选择工件上的某一点作为坐标原点，并通过设置坐标系的旋转角度来实现分度。
确定分度参数
包括分度角度、分度距离、分度速度等，这些参数将用于控制机床的分度运动。
编写分度程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写分度程序。程序通常包括初始化分度头、设置分度头参数、分度头旋转、定位工件、加工工件和结束加工等步骤。
调试程序
在实际加工前，通过仿真机床等工具对程序进行调试，确保程序能够正常执行。
加载并执行程序
将编写好的分度程序通过数控系统加载到机床中，并进行实际加工。
```gcode
； 初始化分度头
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为坐标系原点
； 设置分度头参数
M98 P100 L5 ； 调用子程序100，设置分度头参数（子程序100的内容可以根据具体分度头的型号和参数进行设置）
； 分度头旋转
G0 A0 ； 将分度头旋转角度设置为0度
G4 P100 ； 停顿一段时间，以等待分度头旋转到位（P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整）
； 定位工件
G0 X100 Y100 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G1 Z-10 F200 ； 将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min
； 加工工件
G1 X200 ； 沿X轴方向移动到指定位置
G1 Y200 ； 沿Y轴方向移动到指定位置（根据具体的加工需求，可以根据需要设置多个G代码进行工件的加工）
； 结束加工
G0 Z10 ； 将刀具抬起，离开工件表面
M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程细节和方法可能会因数控系统和机床型号的不同而有所差异。在实际操作中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。