CNC对刀和编程的步骤如下：
对刀步骤
将刀具安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
编程步骤
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序文件到数控系统中。
设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
建议
选择合适的对刀方法：根据工件的特征和加工要求选择合适的对刀方法，如聚焦法、脚踏法或感应法，以提高对刀的准确性和效率。
精确测量：对刀时，使用精确的测量工具和方法，确保刀具与工件之间的相对位置和距离符合加工要求。
编程校验：在正式加工前，进行编程校验，确保程序的正确性和可靠性，避免因程序错误导致加工失败。
试切和优化：在试切过程中，根据实际情况调整切削参数和程序细节，优化加工效果和质量。