锥度螺纹循环编程主要涉及选择合适的编程指令、确定加工坐标系、编写加工程序以及调试程序。以下是一些具体的编程步骤和示例：
选择合适的刀具和夹具
根据锥度螺纹的要求选择合适的刀具和夹具进行加工。
确定加工坐标系
一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。
编写加工程序
选择合适的螺纹循环指令：如G32或G76等。
设置参数：包括起点坐标、终点坐标、深度和速度等。
刀具半径补偿：根据刀具半径进行补偿。
坐标系变换：根据需要调整坐标系。
调试程序
在加工之前，对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
示例编程
```gcode
； 设定坐标系原点
G92 X0 Z0
； 设定进给速度
F0.2
； 编程螺纹路径
G01 X10 Z-20
G92 X21 Z-16 R-0.594 F1.814 ； 第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
G01 X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
； 结束螺纹加工
G92 X0 Z0
M30
```
注意事项
R值计算：R值有正负，当螺纹从大头往小头车的时候R为正，当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头除以2，并考虑起刀点。
刀具半径补偿：根据具体的刀具半径进行补偿，使用G40和G42代码。
切削参数：根据具体的加工要求调整切削参数，如进给速度、主轴转速和进给深度等。
通过以上步骤和示例，可以实现锥度螺纹的循环编程。实际编程时，需要根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整。