退尾螺纹的编程方法主要涉及以下几个步骤：
确定退尾的位置和方式
根据螺纹加工的实际情况，选择退尾的位置和方式。可以在螺纹末端进行一段直线退尾，也可以选择螺旋式的退尾。
编写G代码
根据退尾的位置和方式，编写相应的G代码。常用的G代码有G32和G92。G32表示螺纹退尾到指定深度，而G92表示螺纹退尾到指定位置。
示例代码：
```
G00 X0 Z-5.0；// 快速移到切削起点
G92 Z0；// 设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2； // 切削退尾
```
参数说明：
`G00 X0 Z-5.0`：快速定位到切削起点。
`G92 Z0`：设置当前位置为零点。
`G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2`：
`X0 Z-20.0`：螺纹起始点的X和Z坐标。
`R5.0`：切削的深度。
`P0.5`：螺纹的进给量。
`Q0.08`：螺纹刀具切削每个轮廓的深度。
`K0.5`：在螺纹的末端停留0.5单位。
`F0.2`：进给速度。
输入数控机床并进行设置
将编写好的G代码输入数控机床，并进行相关的设置，包括工件坐标系的设定、刀具的安装与调整等。
启动数控机床
启动数控机床，开始螺纹加工和退尾操作。在整个过程中，需要密切观察刀具的运动情况，以确保退尾的准确性和安全性。
建议
在编程退尾螺纹时，务必确保退尾路径的安全性和顺畅性，避免刀具与工件发生碰撞。
根据具体的加工要求和机床性能，调整退尾距离和退尾速度，以达到最佳的加工效果。
在实际操作中，可以通过调试程序来确保退尾操作的准确性和安全性。