加工电脑编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个关键点：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。这可以通过手工绘图或从其他设计软件导入完成。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
选择合适的刀具路径
在编写机械加工电脑程序时，需要选择合适的刀具路径来实现工件的加工。这涉及到对材料的切削性能、刀具的选择和路径规划等因素的考虑。
编写G代码
G代码是机械加工电脑编程的主要语言，通过编写G代码，可以指定机床的各种运动轨迹、速度、刀具的切削参数等信息，从而实现工件的加工。
使用自动编程软件
可以使用自动编程软件，通过输入工艺参数和选择加工类型，由软件自动生成数控程序。这种方法适用于复杂形状零件的加工和多轴加工。
校验和优化
在编程过程中，需要通过仿真工具检查程序无误，并进行优化，以提高加工质量和效率。
导入和设置
将CAM程序导入车床的控制系统，并根据实际加工情况设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，并根据实际情况调整工艺参数，以获得更好的加工效果。
检验和调整
加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能还需要对工件进行调整或修正。
通过以上步骤，可以实现对机械加工过程的精确控制和自动化，从而提高生产效率和加工精度。建议初学者先学习相关的CAD/CAM软件，掌握基本的编程知识，并在实践中不断积累经验。