高速打孔编程通常涉及以下步骤和要点：
软件准备
选择适当的打孔编程软件，如Punch Card Programming Language （PCPL）或Hollerith's Code。
了解软件提供的指令和语法规则。
了解卡片格式
打孔卡片上的每行通常表示一条命令或指令。
每个位置或列上的孔洞代表一个特定的二进制值，指示特定的操作或参数。
编写程序
使用软件编写程序，程序可以包含运算符、循环和条件语句。
程序员需要熟悉打孔编程语言的语法和规则。
打孔卡片
将编写好的程序转换成一系列的打孔卡片。
确保按照正确的卡片格式进行打孔。
调试和测试
打孔结束后，检查卡片是否正确地打孔。
可以使用光学或机械阅读器来验证卡片的正确性。
如果发现错误，可以通过重新打孔卡片来进行修复。
输入卡片
将打孔的卡片装入打孔卡片输入机器中。
机器将读取卡片上的孔洞，并将其转换为机器可以理解的指令。
执行程序
机器将按照卡片上的指令执行程序。
程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
设计程序逻辑
确定要实现的程序逻辑，包括定义问题的输入和输出，以及计算和控制过程。
确定程序规范，包括数据的格式、变量的类型和范围，以及程序流程图。
准备打孔介质
根据所选的编码规则，准备打孔卡片或纸带。
这些介质上的每个位置代表一个二进制位，可以打孔或不打孔。
执行编程指令
机械设备根据读取到的编程指令执行相应的动作，包括移动、停止、旋转等操作，用于控制设备的运动轨迹和速度。
示例编程
```gcode
% O0001 （加工中心钻孔编程示例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ； 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到工件坐标原点
M08 ； 冷却液开启
G43 Z50 H01 ； 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ； 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ； 钻孔循环，依次在X=10mm，Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ； 钻孔循环取消
G00 Z50 ； 提刀到安全高度
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要注意安全操作，如钻穿检测、紧急停机等。
精确的编程能够提高加工效率和质量。
理解并掌握G代码和M代码的使用是至关重要的。
通过以上步骤和示例，可以逐步掌握高速打孔编程的技巧和方法。