数控侧面镗孔的编程主要涉及G代码、M代码、T代码、F代码和S代码的使用。以下是一些基本的编程步骤和示例：
G代码指令
G70：设定镗孔循环，包括初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。适用于简单镗孔操作。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G76：适用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G87：用于自动化镗孔加工，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
基本X、Y、Z轴指令
G0：快速定位到指定坐标。
G1：线性插补。
G2和 G3：圆弧插补。
M代码
M03：主轴正转。
M08：冷却液开。
M06：自动换刀。
T代码
T01：选择第一个工具。
T02：选择第二个工具。
F代码
F100：进给速度为100mm/min。
S代码
S500：设置主轴转速为500rpm。
示例编程
```gcode
； 镗孔加工示例
N010 M3 S500 ； 主轴开始旋转，转速500rpm
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ； 定位到（300, -250），镗孔1，然后返回到尺点
N030 Z -150.0 R -100.0 Q5.0 ； 孔底定向，然后移动5mm
N040 P1000.0 F120.0 ； 在孔底结束1s
N050 Y-550.0 ； 定位到（0, -550），镗孔2，然后返回到尺点
N060 Y-750.0 ； 定位到（0, -750），镗孔3，然后返回到尺点
N070 X1000.0 ； 定位到（1000, 0），镗孔4，然后返回到点
N080 Y-550.0 ； 定位到（0, -550），镗孔5，然后返回到K点
N090 G98 Y-750.0 ； 定位到（0, -750），镗孔6，然后返回到初始平面
N100 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0 ； 返回到参考点
N110 M05 ； 主轴结束旋转
```
建议
精确计算：在编程前，确保所有尺寸和参数都是精确计算的，以保证加工精度。
刀具选择：根据孔的直径和加工要求选择合适的刀具，并确保刀具半径补偿设置正确。
切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
测试：在正式加工前，进行模拟测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，您可以进行数控侧面镗孔的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要调整其他参数和指令。