在数控编程中，切削圆锥的编程可以通过以下步骤和方法实现：
选择合适的指令
G01：线性插补指令，用于控制工具在工件上做直线运动，形成圆锥的外形轮廓。
G02/G03：圆弧插补指令，用于在圆锥上形成曲线或圆弧。G02用于顺时针方向的圆弧插补，G03用于逆时针方向的圆弧插补。
G90/G91：绝对编程和增量编程指令，用于确定圆锥的位置。G90表示使用绝对坐标，G91表示使用增量坐标。
G42/G41：半径补偿指令，用于校正刀具半径，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
G94/G95：进给速度指令，用于控制切削进给速度。G94指定以分钟为单位的进给速度，G95指定以每转为单位的进给速度。
确定加工参数
根据具体加工要求，计算圆锥的直径、高度、倾斜角度等参数。
确定刀具的直径、材料、切削参数（如进给速度、转速等）。
编写编程代码
根据加工步骤和参数，选择合适的G代码和M代码来控制刀具的运动和主轴的转动。
示例代码（使用G代码）：
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
确保设计合理，避免切削过程中的机械冲突和工件形状误差。
根据具体机床和加工要求，结合其他相关指令和参数进行编程。
可以结合CAD/CAM软件进行自动化的编程，提高编程效率和精度。
通过以上步骤和方法，可以实现对圆锥形工件的精确数控编程和加工。