铣外R角的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程语言。以下是一些通用的编程方法：
使用G代码和R代码
设置切削模式为圆弧插补模式（G02或G03），其中G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
使用X、Y和Z轴的坐标值来表示圆弧的起点和终点位置。
使用I和J参数来定义圆弧的半径和圆心位置。I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径。R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
例如，要铣一个半径为5的R角，可以使用以下代码：
```
G02 X10 Y10 R5 F100
```
其中，X10和Y10是圆弧的终点坐标，R5是R角的半径，F100是进给速度。
使用UG软件
导入UG编程接口库文件。
创建UG会话对象。
获取当前的工作部件。
创建一个Milling Operation对象。
设置切削模式、圆弧起点和终点位置、半径和圆心位置等参数。
例如，在UG中创建一个半径为5的R角，可以使用以下代码：
```c++
include include using namespace NXOpen； using namespace NXOpen::CAM； using namespace std； int main（） { Session *theSession = Session::GetSession（）； BasePart *workPart = theSession->Parts（）->Work（）； MillingOperationBuilder *millingOperationBuilder = workPart->CmpOperationCollection（）->CreateMillingOperationBuilder（NULL）； MillingOperation *millingOperation = millingOperationBuilder->Commit（）； // 设置切削参数 millingOperation->SetToolRadius（5）； millingOperation->SetToolCenter（Vector3d（0, 0, 0））； millingOperation->SetFeedRate（100）； // 提交铣削操作 theSession->RunOperation（millingOperation）； return 0； } ``` 打开程序编辑器，加载需要改变R角的NC程序。 找到需要修改R角的加工路径，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。 在对应的刀具半径参数R后面输入需要的R角尺寸值，并在G40/G41/G42加工模式下进行编程。 建议 选择合适的编程工具：根据使用的数控系统和加工需求选择合适的编程工具和环境。 熟悉编程语法：仔细学习和掌握所选编程语言的语法和参数设置，以确保编程的正确性和效率。 进行模拟和测试：在实际操作前，进行加工模拟和碰撞检测，以避免在实际加工中出现错误。 通过以上方法，可以根据不同的数控系统和加工需求选择合适的编程方法来实现铣外R角的加工。使用三菱加工中心