在数控加工中，G07.1并不是一个标准的G代码，可能是一个误写或者特定于某个机床或系统的扩展代码。通常，实现倒角功能需要结合多个G代码和可能的辅助指令。以下是一个基于通用数控加工知识的倒角编程方法：
准备阶段
使用G01指令将刀具移动到预定的倒角起始位置。
确保机床的刀补功能已启用，并选择合适的刀补半径。这通常通过G41（外圆刀补）或G42（内圆刀补）指令完成。
编程倒角轨迹
使用G03或G02指令来指定圆弧的起点、终点和圆弧半径。这些指令用于绘制一个圆弧，其终点即为倒角的尖端。
如果需要倒角的两边都是圆弧，可以分别对每个圆弧进行编程，或者使用一个连续的圆弧指令来覆盖整个倒角区域。
切削阶段
按照指定的圆弧轨迹移动刀具，进行切削。确保切削速度、进给量和切削深度等参数适合工件的材质和所需的倒角质量。
在切削过程中，监控刀具与工件的位置，确保倒角形状和尺寸符合要求。
完成阶段
完成倒角后，使用G01指令将刀具移出工件。
可以使用G28指令（返回机床原点）将刀具移回初始位置。
示例代码
```gcode
； 准备阶段
G01 X10 Y10 ； 移动刀具到倒角起始位置
G41 D10 R1 ； 进入外圆刀补，选择半径为1的刀补
； 编程倒角轨迹
G03 X20 Y20 I5 J5 F100 ； 绘制圆弧，起点（10,10），终点（20,20），半径5，进给速度100
； 切削阶段
G01 Z5 ； 刀具下降至接近工件表面
G03 X20 Y20 I0 J0 F100 ； 继续绘制圆弧，确保刀具沿圆弧轨迹切削
； 完成阶段
G01 Z10 ； 刀具抬起
G01 X10 Y10 ； 移动刀具回到起始位置
G28 ； 返回机床原点
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床型号、工件形状和加工要求进行调整。建议参考机床的操作手册或编程指南以获得更准确的编程指令。