在数控编程中，坐标的编程方式主要有两种：绝对坐标和增量坐标。以下是这两种坐标编程方式的详细说明：
绝对坐标编程
定义：绝对坐标是指以工件坐标系或机床坐标系的原点为基准，使用绝对数值表示每个工件点的坐标位置。在绝对坐标系下，从程序的起点开始，每个点的坐标都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
使用方法：在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式。例如：
```
G90 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
优点：这种方式简单直观，程序员只需关注工件的实际位置，不必在程序中追踪工具的移动轨迹，方便后期调试和修改。
增量坐标编程
定义：增量坐标是指以加工起点为基准，使用工件加工过程中的相对位移量为基准进行编程。在增量坐标系下，程序中的坐标值表示的是相对于当前位置的位移量，而不是绝对位置。
使用方法：在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式。例如：
```
G91 X10 Y10 Z10； 从当前位置增量移动到（X=10, Y=10, Z=10）
```
优点：相对坐标便于重复加工或连续运动时使用，减少了需要记录原点坐标的复杂性，尤其在进行大量相似路径切削时非常高效。
选择合适的坐标方法
绝对坐标适用于需要准确控制工件位置的加工任务，例如精确的孔位加工、模具制造等。
增量坐标适用于需要在当前位置基础上进行相对位移的加工任务，例如连续的轮廓加工、重复的工序等。
坐标系的选择与设定
工件坐标系：以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上各点的位置。设定工件坐标系时，通常选择工件的某一固定点作为原点，如工件的左下角或中心，并通过对刀操作来确定工件坐标系的原点位置。
机床坐标系：以机床为基准建立的坐标系，用于描述机床各运动部件的位置。机床坐标系的原点通常与机床的零点重合，是机床运动的起始点。
其他注意事项
在编程时，可以根据具体的加工需求和机床特性选择合适的坐标方法和坐标系，以确保加工的精度和效率。
除了绝对坐标和增量坐标，还有极坐标和直角坐标系等坐标方式，可以根据具体加工需求进行选择和应用。
通过以上内容，你可以根据实际的加工需求和工件特点，选择合适的坐标方法和坐标系进行数控编程。