车床刀尖补长的编程步骤如下：
确定刀具补偿方式
刀具补偿分为半径补偿和长度补偿两种方式。半径补偿是根据刀具的半径误差进行补偿，而长度补偿是根据刀具的长度误差进行补偿。根据实际加工需求选择合适的补偿方式。
设置刀具补偿值
根据刀具的磨损和误差情况，确定刀具补偿值。补偿值可以通过经验估计，也可以通过测量和试切等方式进行准确确定。
编写刀补程序
根据刀具补偿方式和补偿值，选择合适的编程语言和格式，将补偿值添加到相应的刀具补偿指令中。例如，在FANUC数控车床上，可以使用G41/G42命令进行刀具半径补偿，并输入相应的半径值R和位置T。
载入刀补程序
将编写好的刀补程序加载到数控机床的控制系统中。载入后，数控机床就可以根据程序的指令进行刀具补偿操作。
调试和优化
在加工过程中，通过实际加工效果的观察和测量，对刀补程序进行调试和优化，以达到更好的加工精度和效率。
刀尖补偿的关键参数
刀尖补偿的实现主要涉及两个关键参数：刀尖半径和刀尖方向。刀尖方向通常分为8个方向，分别标记为1到8，根据刀具的安装方向选择适当的方向值。
使用G代码指令
在数控加工程序中加入补偿指令，根据刀具的几何形状和实际使用情况，在加工路径的每个点上自动计算并修正刀具的位置。例如，使用G41（左侧补偿）和G42（右侧补偿）指令来调整刀具路径。
通过以上步骤，可以实现车床刀尖的精确补长，从而提高加工精度和效率。