在编程攻牙时，如果产品本身是固定的，你需要遵循以下步骤：
选择攻牙指令
进入钻孔与攻牙的操作界面。
在操作选择中，确保选择正确的攻牙指令。
选择孔位
选择要攻牙的孔位，确保底孔已经预先钻好，并参考相关表格获取底孔尺寸。
如果需要攻多个孔，选择面上所有的孔位。
设置刀具
设置一把M8的丝攻，直径为8mm，节距为1.25mm。
设置攻牙深度
设置攻牙深度为20mm，底孔深度必须比攻牙深3-5mm以上，以确保攻牙过程顺利进行。
设置转速和下刀速度
根据丝攻的规格，设置合适的转速和下刀速度。转速和下刀速度可以统一设为100。切削进给F值根据丝攻不同而不同，M8的牙距是1.25，可以根据标准可查。实际加工的切削进给F值等于转速乘以牙距。
编程
在数控铣床中，根据以上参数设置，编写攻牙程序。例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可能如下：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
解释：
N10： 清零程序
N20： 设置主轴转速为1500转/分钟，逆时针旋转（M03）
N30： 将Z轴安装长度修正
N40: Z轴通过G01指令切削深度为2mm，使用F50的进给速度
N50： 使用G84指令进行攻丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
N60： 设置G80表示攻丝结束
N70： 将Z轴回到安全距离Z10
N80： 切断刀具（M05）并结束程序（M30）
通过以上步骤，你可以完成产品不动情况下的编程攻牙。确保在编程过程中仔细检查参数设置，并在实际加工前进行模拟验证，以确保攻牙过程顺利进行。