数控车球型编程主要分为以下几种方法：
G代码编程
准备阶段：确定工件的几何形状，特别是圆球的直径和半径。
坐标系建立：建立一个坐标系，确定参考点和坐标轴的方向。
编程步骤：
使用G90指令设置坐标系为绝对坐标系。
使用G00指令移动到球体的起点位置。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令描述球体的形状，通过指定终点坐标和圆心坐标确定球体的加工路径。
使用G01指令进行直线插补和G42指令进行切削半径补偿。
设置切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度。
编写并调试数控程序，确保刀具的运动轨迹和加工参数精确无误。
CAD/CAM软件编程
三维建模：使用CAD软件绘制球体的三维模型，并进行三维编辑和调整。
加工路径生成：使用CAM软件生成球体的加工路径，自动优化切削参数。
G代码生成：将生成的G代码导入数控机床，通过数控系统执行加工操作。
具体编程示例：
顺时针圆弧插补（G02）：
```
G02 X100 Y100 R50 F100
```
其中，`X100`和`Y100`是圆弧的终点坐标，`R50`是球体的半径，`F100`是进给量。
逆时针圆弧插补（G03）：
```
G03 X50 Y50 R50 F100
```
其中，`X50`和`Y50`是圆弧的终点坐标，`R50`是球体的半径，`F100`是进给量。
建议：
在编程过程中，务必精确计算刀具的运动轨迹和加工参数，以确保达到预期的加工效果。
根据具体的数控机床和加工要求，进行相应的调整和优化。
进行试车和调整，以获得最佳的车削效果和精度。