根据螺丝车螺帽编程，主要涉及以下步骤和指令：
选择合适的指令
车螺纹时通常使用G代码编程，其中G76和G32是常用的车螺纹指令。
G76指令用于标准螺纹的高级加工，可以实现复杂的螺纹加工操作，需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
G32指令用于车削螺旋曲线，适用于各种形状的螺纹加工，需要设置的参数包括螺旋曲线的中心、半径、角度等。
确定螺纹参数
需要根据具体的螺纹要求确定参数数值，例如螺纹的起点和终点坐标、螺距、深度、切削速度、进给速度等。
对于英制螺纹，还需要注意导程和切向余量的设置。
编写数控程序
编写数控程序时，需要考虑到螺纹的形状、尺寸、加工精度等因素，可以通过CAD/CAM软件进行辅助设计和编程。
示例程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序表示将机床坐标系设置为绝对坐标系，工件坐标系设置为G54坐标系，主轴转速设为500转/分钟，选择1号刀具，将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置，然后用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
注意事项
在编程过程中，需要保证工件的中心轴与车床主轴的中心轴一致，以保证螺纹的精度。
需要根据工件材料和螺纹类型选择合适的切削速度和进给速度。
及时进行仿真和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
通过以上步骤和指令，可以实现对螺丝车螺帽的精确编程和加工。