G72是数控车床中用于执行螺纹加工的指令。以下是关于如何使用G72进行编程的详细步骤和要点：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如：
```
G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）
```
其中：
`X起始点`：螺纹加工的X轴起点坐标。
`Z深度`：螺纹加工的Z轴深度。
`G72.1`：表示顺时针切削方向。
输入编程指令
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
集合编程和循环编程
数控车G72编程方式通常使用集合编程，即在一个程序段中编写多个G72指令。这样可以实现多个切削操作的连续执行，减少停机时间，提高生产效率。
循环编程允许在编程中重复执行一系列操作，适用于需要多次切削相同螺纹的情况。
示例
```
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72 W1.2 R1 P5 Q15 X-0.2 Z0.5 F100 （内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2X45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工¢30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01Z-20 （精加工¢54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个示例中，G72指令用于执行内端面粗切循环加工，参数包括：
`W1.2`：每次切削的轴向深度为1.2mm。
`R1`：退刀量为1mm。
`P5`：重复执行5次相同的螺纹加工。
`Q15`：每个螺纹之间的距离为15mm。
`X-0.2`：径向预留的精加工余量为0.2mm。
`Z0.5`：轴向预留的精加工余量为0.5mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写和优化G72编程指令，以实现高效和精确的螺纹加工。